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压铸行业如何降低成本-从智能温控熔炉开始
发布时间:2012/11/10 10:11:22 | 信息来源:东莞金顺隆压铸配件有限公司工艺工程师根据反复试验摸索与积累,认为最理想的铝液温差在10℃之内对产品质量很有帮助。可是根据现有的炉温控制方法,最低范围也要在18?C之间,无法满足这一要求。从这一点也反映了铝液温差对铸件质量的重要性。
目前压铸车间内的保温炉大都采用坩锅熔化炉,池式电保温炉,反射式电保温炉。坩锅熔化炉因油气燃烧不彻底,既浪费了能源又污染了压铸机本身和整个车间环境,而池式电保温和反射式电保温炉采用二点式温控仪控制难免在温控点造成电压突然全开或者全关加上热惯性,使铝液温度波动很大。以对1#压铸机的保温炉实测为例。其产品为125左曲轴箱,炉口上限温度设定为665℃,下限温度为661℃,理想温度应在665℃-661?C=4℃。但实际情况是铝液温度到了上限665℃时,电阻丝失电,炉口温度仍继续往上走,直到672℃左右才开始回落。相同的,当温度降到下限661℃时电阻丝开始加热,此时铝液温度仍继续下跌,直到654℃左右才止跌回升。铝液的实际温差达到18℃左右。这么大的温差是造成产品质量不稳定的一个不可忽视的因素。
针对以上的情况,和相关工程技术人员合作在传统保温炉上开发研制了一台智能化温控仪。采用了PID技术,其触发方式运用了调压技术。当进入恒温调节时,输出的电压电流波动很小。在正常情况下,其铝液温度控制在±2℃,加上加料、修模、待工等其它不正常因素,铝液温度能绝对控制在±4℃,即8℃温差。较之18℃范围大大的缩小了,这带来了几大好处:
1. 节约能源:
分别在1#机保温炉(采用智能化温控仪)和2#机保温炉(采用二点式温控仪)控制回路中各加装了一只相同型号的三相电度表,并且设置了相同的温度和工作状态进行24小时跟踪测试。1#机电度表原始度数为1933,2#机电度表原始度数为2453。24小时后,1#机电度表度数为2080,2#机电度表度数为2630。
(2630-2453)-(2080-1933)=30度
这样实际每天省电30度左右。如除去春节、五一、国庆三个常假,一年工作340天(双休日也通电保温),每度电0.6元,10台保温炉。则全年可以节省电费61200元左右。
30度×0.6元×340天×10台=61200元
2. 恒定炉温,提高产品质量:在实际生产中各类产品都会碰到炉温温差太大的缺陷。只不过没有引起足够重视。铝液温度的波动范围对铸件而言肯定有一个最佳区域。区域小,则生产的优良品多。反之,则合格率下降。如果温差区域由18℃下降到8℃,则据最保守的估计,产品的合格率可以提高1至2个百分点。
3. 延长电阻丝和炉胆的使用寿命:
据初步统计,采用智能化温控仪的保温炉可有效的避免电阻丝和炉胆的突冷突热,长期工作在轻载状态,减轻了电阻丝和炉胆的压力大大的延长了其使用寿命,可以节省三分之一的维修费用。
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